傳統產業“蝶變”進行時—— “智轉數改”點燃大竹高質量發展“強引擎”

　　11月12日，記者在大竹經開區的寶麟創新科技（四川）有限公司生產車間看到，僅有幾名工人在十幾臺自動化注塑機之間有序穿梭，整個生產過程有條不紊。操作人員只需輕動鼠標，各生產器械便自動依據預設程序開啟定制化生產。

　　該公司總經理鄭波介紹：“我們對生產設備進行了大刀闊斧的數字化改造升級，生產效率實現了質的飛躍。過去，一臺機器需要3個人精心照料，如今，1個人就能輕松操控兩臺設備。我們有十足的信心在今年實現‘升規’?！?/p>

　　寶麟創新科技（四川）有限公司于今年6月簽約落地，11月初試運營，這不僅展現出令人矚目的大竹速度，更是大竹縣深入實施《制造業突破性崛起實施方案》的精彩寫照。

大竹縣經開區

　　今年6月，大竹縣委、縣政府聯合印發了《大竹縣制造業突破性崛起實施方案》，在電子信息和大數據、智能制造、輕紡鞋服、能源建材等制造業領域重抓“智改數轉”，推動企業增檔提速，全力發展新質生產力，爭創“全省制造業先進縣”。

　　數字化平臺賦能

　　打造“透明工廠”

　　今年7月，《大竹縣加快制造業智能化改造數字化轉型行動實施方案（2024-2027年）》出臺，明確要打造一批國家、省、市級智能制造標桿企業、示范工廠。大竹縣聚焦智能裝備、汽車制造等行業轉型升級痛點，以網絡化協同、規?；ㄖ粕a為切入點，從整合研發資源、重構生產范式、變革管理模式、提升維護效率等方向進行數字化轉型，推動整機及核心零部件企業建設數字化、智能化、無人化車間。在此進程中，四川川環科技股份有限公司四分廠車間成為典范。

　　在該車間內，韻律十足的機器轟鳴聲此起彼伏，高度智能化的生產線正開足馬力滿負荷運轉。除人工現場裝配環節外，其余流程均實現自動化，設備顯示屏上實時跳動的生產數據，見證和記錄著每一個生產瞬間。

紡織工人操作打包機

　　“我們新上的7條生產線非常智能。它們不僅能自動進料投料，對溫度、壓力等關鍵信息進行數據化采集，大幅削減人工成本的同時將生產效率提高20%，而且借助視覺檢測等先進技術能及時發現產品瑕疵，極大提高了良品率?！彼拇ùōh科技股份有限公司IE部部長張清亮介紹道。

　　在這些智能化硬件的背后，有一個掌控全局的“智能大腦”——川環數字化平臺。通過將各種業務和管理系統遷移至企業云端，工人們利用手機APP就能實時監視控制各個生產車間的生產質量、工藝以及設備運行等情況。生產計劃概覽、產品合格率、庫存概覽等信息清晰呈現，傳統工廠由此搖身一變，成為一個全流程智能化的“透明工廠”。

　　“在這里，從原材料入庫到投料生產、擠出成型、硫化處理，再到質檢工序、倉庫的入庫出庫，整個生產過程、技術以及設備的運行狀況都在屏幕上一覽無余?！睆埱辶粮嬖V記者，通過對工廠進行數字化應用、升級與改造，我們實現了全流程的條碼追溯。從生產起始到產品出廠交付，客戶手中的產品均可追溯查詢生產信息，產品質量得以穩定提升，行業競爭優勢愈發凸顯。目前，該企業傳統車間每月產值可達2000多萬元，而已經完成智能化、數字化改造的四分廠（105）車間，每月產值相較于傳統車間至少提高50%，全年產值可達5億元以上。

　　紡織業智能升級

　　數字化轉型提速

　　紡織行業與人民美好生活緊密相連，其變革深刻影響人類生活。在離川環科技二期工廠不遠處的四川亞緹紡織科技有限公司，正積極開展智能化、數字化改造。

　　走進紡紗車間，自動化機械有序排列，苧麻纖維被精準輸送，紗線在自動化引導下，準確無誤地在各環節穿梭，最終繞于紗筒。車間中工人寥寥，技術人員專注于控制臺顯示屏的數據，這些數據實時反饋機器狀態，遇異?？裳杆僬{整。機械臂在關鍵位置靈活擺動，精準高效地協助紗線轉移或完成簡單維護。

　　該企業品牌總監李林倩介紹：“我們已實現紡紗、絡筒、打包自動化，行政也通過線上平臺數字化管理強化人員管理?！弊哌M車間大門，可見一名工人在電腦面板前認真操作，旁邊巨大機械臂抓起自動打包好的紗錠并平穩碼放。李林倩說：“這是自動打包機，一人能完成打包。目前，正在開發二維碼實現流程追溯，并計劃將新一代信息技術與紡織服裝行業融合，引入智能化設備，通過智能化生產流程和先進管理系統提高效率、降低成本、提升質量?！?/p>

　　在大竹縣加快制造業智能化改造數字化轉型行動中，竹纖維及苧麻新材料、農產品加工均是重點轉型行業。對于竹纖維及苧麻新材料產業，大竹縣將圍繞其工藝特點，以工藝優化切入，提升關鍵設備和流程的數據采集與應用分析能力，推動微線工藝自動化、供應鏈數字化協同和工藝創新數字化。對于農產品加工行業，將聚焦自動化、智能化、單機多功能生產及檢測設備研發與應用推廣，強化生產過程數據采集與分析，建立數字化倉儲和物流配送體系，利用相關技術實現供應鏈優化和全流程溯源，提升產品品質和安全性。

　　政策護航發展

　　企業“向新而行”

　　在大竹縣石河鎮，達州海螺水泥有限責任公司同樣通過引入智能化設備和數字化管理系統，踏上了降本增效、產業轉型升級之路。該公司引進先進自動化設備并運用智能化管理系統，打造出全自動水泥智能化驗室，成為川東區域首家具備質量智能管控能力的水泥企業。

　　該化驗室實現了從自動化精準取樣、檢測到配料等全流程自動化，這不僅大幅削減生產成本，減輕員工勞動強度，降低能源消耗和安全風險，而且使工作效率和檢測時效性較以往提高50%以上，極大地提升了檢測效率和精準度。

　　該企業生產品質處負責人文普告訴記者：“公司堅持數字化、綠色低碳發展路徑，未來將持續加大自動化設備投入，推行行車無人值守系統、包裝機器人自動裝車系統等項目，實現從智能化工廠向智慧化工廠的轉變，最終達成原材料到產品出廠全自動化流程?！?/p>

　　企業的轉型改造，關鍵在于理念更新與設備改進，而新工藝的實現依賴于智能設備更新。但對于企業而言，“智改數轉”所需資金是一大難題。為此，大竹縣積極作為，整合各級專項資金，努力爭取上級資金支持，并及時兌現各類獎補政策。大竹經開區黨工委副書記、紀工委書記張真波說：“截至目前，已助力諾娜斯等5家企業申請‘園保貸’等金融貸款1900萬元，有效緩解了企業資金壓力?！?/p>

　　自今年起，大竹縣將“智改數轉”推進情況納入縣制造業高質量發展考核體系，促使全縣上下聚焦此項工作，保障目標落實。同時，強化財政資金支持力度，充分利用省、市工業發展資金，以真金白銀鼓勵和支持企業加速“智改數轉”；針對“智改數轉”項目構建全方位、全鏈條、全配套的獎扶政策體系，從項目落地到后續發展實現每個環節精準對接。

　　大竹縣經信局黨委書記、局長文樹林表示：“數字化、智能化是提升制造業管理和生產效率的關鍵手段，是新型工業化的必經之路。未來，我們將協同有關部門在軟硬件支持、企業成長、技術改造、研發創新、人才支撐等方面持續發力，一起推動大竹制造業‘智轉數改’全面實施，穩步前行。”（文圖來源：大竹縣委宣傳部 曹芮銘 蘭楯 陳陣鋒）