12月17日凌晨，嫦娥五號順利返回，月球“挖土”之旅完美結束。作為中國首個實施無人月面取樣返回的探測器，嫦娥五號為我國探月工程重大科技專項“繞、落、回”三步走發展戰略畫上一個圓滿的句號。
記者了解到，2015年起，中國航天科技集團四川航天技術研究院下屬的四川航天燎原科技有限公司就開始承擔嫦娥系統部分衛星產品的研制生產任務——主要涉及太陽帆板驅動線路、中心控制單元、推進線路盒等產品的生產工作，并按計劃完成星上機箱20余臺、電路板200余塊。所有產品均100%實現了按時保質交付，產品合格率達100%。
此次嫦娥五號產品的研制生產對于四川航天的團隊來講，更像是新的挑戰。為此他們制定了更為嚴苛的生產加工標準，運用新的方法，全力達成了“百分百”目標。
更嚴苛的新標準
按不同器件的特性設四級崗位基線并制定獎懲措施
由于嫦娥五號任務運行環境的特殊性，產品在力學和熱學方面的要求十分嚴苛。作為目前唯一的返回式探測器產品，以往常用的生產加工方法難以同時保證衛星產品的在軌運行和順利返回的高標準要求。為此，四川航天燎原科技有限公司技術人員為嫦娥五號每一個產品、每一塊單板都設置了不同于以往產品更嚴格的生產、檢驗新標準。
早在2013年，公司就開始了嫦娥五號相關產品的預先研制工作。根據不同的器件規格形式、封裝類型以及加工難度，設置A、B、C、D四級崗位基線并制定專門的獎懲措施，在人員配置方面選強配優。
同時，任務高峰期采用專線單元運行與共性單元相結合的生產組織模式，對產品進行信息化管控，24小時全力保障產品生產，專人專線等措施為嫦娥五號產品研制提供了強大的人員和設備保障，保證了嫦娥五號產品的按期交付。
