·《新華每日電訊》記者 謝佼
在20世紀(jì)60年代投產(chǎn)的定子沖片車間里，300余米的流水線上，沒有一名工人，機器手臂揮舞，無人小車來回穿梭轉(zhuǎn)運材料……這是“重裝之都”四川德陽正在發(fā)生的智能制造之變。
德陽市地處成都平原腹心地帶，北接綿陽，南連成都，是我國重大技術(shù)裝備制造業(yè)基地。從老三線基地，到產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化，過去“傻大粗笨”的裝備制造印象正變得富有未來感。
在東方電氣集團東方電機有限公司（簡稱東方電機）沖剪分廠的定子沖片“無人車間”，通過智能制造提升效率、精確度和可靠性，人均產(chǎn)出可提升620%，能源利用率提高56.6%，勞動強度降低90%以上。
“該車間長期出勞模，因為太苦太累?！睎|方電機沖剪分廠廠長冷志回憶，“以前女工負(fù)責(zé)送料、搬片，每人每天搬5000多次，累計重量6噸多鋼鐵；男工徒手送材料進沖床，難免有人受重傷。數(shù)字流程再造后，該車間已經(jīng)連續(xù)4500天無任何事故。”
改變的何止一個車間！東方電機數(shù)字化工廠建設(shè)推進辦公室副主任鄒應(yīng)冬介紹，未來全廠所有設(shè)備將連接同一個協(xié)同制造平臺，通過弧焊機器人、數(shù)字化試驗、典型件柔性制造等多個智能制造單元，可滿足柔性生產(chǎn)模式的切換。也就是說，任何生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后，只需要調(diào)整參數(shù)，無須更換模具和設(shè)備，真正實現(xiàn)智能制造，其效率和精準(zhǔn)程度大大提升。
“在用戶端，未來將逐步實現(xiàn)機組全面感知、狀態(tài)評估、故障推理、調(diào)節(jié)邏輯、動態(tài)優(yōu)化，助力實現(xiàn)智慧電站、智慧電網(wǎng)?！编u應(yīng)冬說，在供應(yīng)鏈端，東方電機作為發(fā)電裝備的頭部企業(yè)，構(gòu)建了產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的數(shù)字化協(xié)同，覆蓋了德陽本地和江浙相關(guān)的供應(yīng)商上千家。一個任務(wù)將分解為多個子環(huán)節(jié)，在不同企業(yè)、不同產(chǎn)區(qū)協(xié)同。
