·《新華每日電訊》記者 謝佼
在20世紀60年代投產的定子沖片車間里，300余米的流水線上，沒有一名工人，機器手臂揮舞，無人小車來回穿梭轉運材料……這是“重裝之都”四川德陽正在發生的智能制造之變。
德陽市地處成都平原腹心地帶，北接綿陽，南連成都，是我國重大技術裝備制造業基地。從老三線基地，到產業數字化、數字產業化，過去“傻大粗笨”的裝備制造印象正變得富有未來感。
在東方電氣集團東方電機有限公司（簡稱東方電機）沖剪分廠的定子沖片“無人車間”，通過智能制造提升效率、精確度和可靠性，人均產出可提升620%，能源利用率提高56.6%，勞動強度降低90%以上。
“該車間長期出勞模，因為太苦太累。”東方電機沖剪分廠廠長冷志回憶，“以前女工負責送料、搬片，每人每天搬5000多次，累計重量6噸多鋼鐵；男工徒手送材料進沖床，難免有人受重傷。數字流程再造后，該車間已經連續4500天無任何事故。”
改變的何止一個車間！東方電機數字化工廠建設推進辦公室副主任鄒應冬介紹，未來全廠所有設備將連接同一個協同制造平臺，通過弧焊機器人、數字化試驗、典型件柔性制造等多個智能制造單元，可滿足柔性生產模式的切換。也就是說，任何生產任務下達后，只需要調整參數，無須更換模具和設備，真正實現智能制造，其效率和精準程度大大提升。
“在用戶端，未來將逐步實現機組全面感知、狀態評估、故障推理、調節邏輯、動態優化，助力實現智慧電站、智慧電網。”鄒應冬說，在供應鏈端，東方電機作為發電裝備的頭部企業，構建了產業鏈供應鏈的數字化協同，覆蓋了德陽本地和江浙相關的供應商上千家。一個任務將分解為多個子環節，在不同企業、不同產區協同。
