宏明華瓷：“制造”變“智造” 全國首條全自動PTC生產線試生產

　　今年，政府工作報告把發展“新質生產力”列為2024年政府工作的第一項任務。遂寧作為國家基礎電子元器件高新技術產業化基地，“新質生產力”處處涌動。

　　“自從我們使用這條生產線以后，6個人就能勝任從前20個人的工作量，每天有20萬支不同品類、型號的PTC（熱敏電阻器）從這里生產下線，發往廣東、深圳、上海等全國各地客戶手中……”5月20日，在遂寧高新區遂寧宏明華瓷科技有限公司加熱類PTC全自動化生產線車間里，公司技術專家曾波介紹說，這條生產線的自動化程度很高，在國內是首條，已于今年4月投入試生產。

　　曾波口中所說的PTC生產線，是宏明華瓷投資7000萬元，于2023年9月利用1.1萬平方米閑置廠房重新裝修改造的生產線，建設了集供料、加工、數據分析于一體的智能化生產線，配合先進的機械手以及輸送帶，“一氣呵成”完成成型、燒結、平面研磨、真空濺射等20道工序。目前，公司已經完成全國首條加熱類PTC和起動類PTC兩條自動化生產線的數字化智能系統建設。

　　曾波指著數字化智能系統大屏說，每條生產線所用的材料數量、產品規格都是通過數字化智能系統提前設定好的，自動進行每個工序的作業，同時系統會將每臺機器的運行狀態、生產安排以及設備耗能、溫度、推板速度等狀態都顯示在這里。

　　“從前這些都需要人工進行統計，現在這些數據都會自動生成、反饋，從而降低能耗、提高生產效率和產品的一致性。”曾波介紹說，目前生產車間人工效率提高70%、能耗節省50%。“我們正在向無人化車間邁進，力爭打造‘黑燈工廠’。”

　　用新技術改造提升傳統產業，積極促進產業的智能化、綠色化、數字化，宏明華瓷正逐漸摸索出一條培育新質生產力的有效路徑。

　　在真空濺射鍍膜生產線上，生產制造部部長周俊指著一個剛鍍膜的產品說，“從前鍍膜都是電鍍，用電量大、廢水廢氣難處理，既不環保、生產效率也低，我們每年在環境保護和員工身體健康上投入都很大。”

　　據了解，為積極響應國家關于綠色發展的號召，宏明華瓷在新產線的規劃設計上，采用了國內外先進的真空濺射鍍膜技術替代傳統的電鍍工藝，通過磁控真空濺射工藝在瓷體表面形成鎳鉻合金鍍層。該工藝不會產生任何廢氣、廢水等污染物，徹底解決了電鍍廢水處理問題，同時制造成本下降了60%，能耗也能降低40%。

　　生產效率、產品一致性的提高，也讓慕名而來的合作商越來越多，涉及家電、通訊、工控、LED照明和汽車等行業的知名企業一一躍上宏明華瓷科技的合作名單，宏明華瓷一次又一次實現了質的飛躍。

　　“目前，我們每個月的產能在400萬只左右，但是每個月訂單已經接到600萬只了，共計有4000萬元的訂單亟待生產，產品供不應求。”公司副總經理唐剛表示，二期全面建成后，可達到月產能3000萬只，力爭到2025年實現年銷售收入2億元。

　　未來，宏明華瓷還將陸續開發NTC、溫度傳感器等新產線，形成熱敏電阻器、MLCC電容器、溫度傳感器等多條產業鏈，打造綜合性的電子元器件制造基地，努力朝著“中國領先、世界一流的電子元器件智造企業”邁進。

　　（全媒體記者 梁惠）